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ZGMn13鋼氧化法冶煉鋼液

作者:亚美真人来源:[亚美真人公司]访问:219时间:2019-12-04

ZGMn13鋼氧化法冶煉鋼液時期序號工序操縱要點熔化期1通電熔化用許可的最大功率供電,熔化爐料2助熔推料助熔,熔化後期,加進適當量渣料及礦石(或氧化鐵皮)。爐料熔化60%-80%時,可吹氧助熔,熔化末期,適當減小供電率3取樣、扒渣爐料熔畢後 ,充分攪拌鋼液 ,取1號鋼液,分析C、P,根據含磷量的高低,確定扒除全部或大部分爐渣,並令造新渣氧化期4氧化脫碳當鋼液溫度大於即是1560℃,爐渣活動性良好,可吹氧助碳,氧氣壓力為0.6-1.0MPa5估碳、取樣估計鋼液含炭量降至w(c)=0.22%擺布時,停止吹氧,充分攪拌鋼液,取2號鋼液,分析C、P,要求w(p)≤0.015%,曹可以扒除氧化渣還原期6預脫氧扒除全部氧化渣,每噸鋼液加進預脫氧劑錳鐵5-10kg及矽鐵和鋁塊 ,加進淡薄渣料7加錳鐵、還原淡薄渣形成後,加進烤紅的錳鐵,隨即造電石渣還原鋼液在電石渣下還原15min後,將電石渣變為白渣8取樣錳鐵熔畢後,經過充分攪拌鋼液,取3號鋼樣,作全分析並繼續還原,取渣樣分析,要求w(FeO)≤0.5%9調整成分根據鋼楊的分析結果,調整鋼液化學成分10作彎曲取樣取鋼液澆注彎曲式樣,進行檢驗,如分歧格,需繼續還原一段時間,重做實驗,直至合格為止11測溫丈量鋼液溫度,要求出鋼溫度1470-1490℃,並作圓杯式樣,進一步檢驗脫氧情況出鋼12出鋼鋼液溫度符合要求,園杯試樣收縮良好時,停止供電,升高電極,每噸鋼液插鋁0.7kg終脫氧,出鋼1頁

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